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凸凹模.dwg [34.38 KB] 查看图纸
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凸模固定板.dwg [35.63 KB] 查看图纸
凹模.dwg [35.85 KB] 查看图纸
卸料板.dwg [35.53 KB] 查看图纸
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装配图.dwg [70.05 KB] 查看图纸
设计说明书.doc [1.09 MB]
文档介绍:
手机边框冲压模具设计
摘要
本文主要对简单冲裁模的设计做了一个相对全面的介绍。从零件的工艺分析以及冲压工艺方案的确定到模具结构形式的选择,再到零件图的绘制,装配图的绘制都一一呈现。通过这次设计让我对模具的设计与制造有了一个全面的了解。对所学知识的巩固起到了重要的作用。同时也让我认识到自己的不足,为我以后的学习指明了方向。
关键词:复合模;排样;冲压压力;冲裁力;刃口尺寸
目录
1 绪论 1
2 冲裁件的结构工艺性分析 2
3 确定工艺方案及模具的结构形式 3
4 模具总体设计 4
4.1 模具类型的选择 4
4.2 定位方式的选择 4
4.3 卸料、出件方式的选择 4
4.4 导向方式的选择 4
5 排样设计 5
5.1 搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 5
5.1.1 搭边值的确定 5
5.1.2 条料宽度的确定 6
5.2 材料利用率 7
5.3 排样方法 10
6 冲裁力相关的计算 11
6.1 计算冲裁力的公式 11
6.2 总冲裁力、推料力、卸料力、顶件力和总冲压力 11
6.3 计算总冲裁力 11
6.4 按卸料力公式计算卸料力 13
6.5 按推料力公式计算推料力 13
6.6 按顶件力公式算顶件力 13
6.7 计算总冲压力 14
7 模具压力中心的确定与计算 15
8 冲裁间隙 16
9 凸模与凹模刃口尺寸的计算 17
9.1 刃口尺寸计算的基本原则 17
9.2 刃口尺寸的计算方法 17
9.3 计算凸凹模刃口的尺寸 18
10 主要零部件的设计 22
10.1 工作零件的结构设计 22
10.1.1 冲孔凸模的设计 22
10.1.2 凹模的设计 23
10.2 卸料板的设计 24
10.3 导料板的设计 25
10.4 卸料橡胶的设计 25
10.5 定位零件的设计 26
10.6 模架及其它零件的设计 27
11 模具总装图 29
12 压力机的选择 30
总结 31
致谢 32
参考文献 33
附录 34
附录A 34
1 绪论
当今社会的进步和发展,使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求,然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此,模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件,以便来满足人们的需要,模具的发展给我们带来了新的生活,新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同,生产用的设备也各异,模具种类繁多,但用的最为广泛的大约有以下几种:冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
2 冲裁件的结构工艺性分析
零件简图:如图所示
工件名称:边框
挡片生产批量:大批量
材料:45钢
厚度:1
图2-1 垫片零件图
该材料,经调质处理,具有较高的强度、硬度,适合做中度强度的零件。
尺寸精度:零件图上的尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级确定工件的公差。经查公差表,各尺寸公差为:
300-0.62 R2+0.25 0 500-0.3 3+0.25 0
工件结构形状:制件需要进行落料、冲孔两道工序,尺寸小。
结论:该制件可以进行冲裁。
制件为大批量生产,应重视模具材料和结构的选择,保证模具的复杂程度和寿命。
3 确定工艺方案及模具的结构形式
根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔两道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案:
方案一落料—冲孔:单工序模冲压。
方案二冲孔—落料:连续模冲压。
方案三落料—冲孔:复合模冲压。
三种方案的比较
比较项目
模具种类
单工序模
复合模
级进模
冲件精度
较低

一般
生产效率
较低
较高

生产批量
适合大、中、小批量
适合大批量
适合大批量
模具复杂程度
较易
较复杂
复杂
模具成本
较低
较高

模具制作精度
较低
较高

模具制造周期
较快
较长

模具外形尺寸
较小
中等
较大
冲压设备能力
较小
中等
较大
工作条件
一般
较好

方案一属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内。完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,这种方案的生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。
方案二属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同意部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有连续模复杂,生产效率也很高,又降低了工人的劳动强度,所以此方案最为合适。
方案三属于连续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。由于制件的结构尺寸小,连续模结构复杂,因此,不宜采用此方案。
根据以上对比选择方案二复合冲裁模。
4 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
由冲压工艺分析可知采用复合冲压,单复合模又可分为倒装复合模和正装复合模,其各自的特点如下表:
表4.1正装复合模与倒装复合模的比较
正装
倒装
对于薄冲件能达到平整要求
不能达到平整要求
操作不方便、不安全,孔的废料又打棒打出
操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉
装凹模的面积较大,有利于复杂重建用拼块结构
如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板
废料不会在凸凹模孔内积聚,每次又打棒打出,可减少孔内废料的涨力,又利于凸凹模减小最小壁厚
废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。
该冲件属于普通冲裁,精度要求不高又属于大批量生产,刃壁较薄,采用倒装比较合适,因此选用倒装复合模。
4.2 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导料板,有侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。
4.3 卸料、出件方式的选择
因为工件厚1mm,相对较簿,卸料力不大,故可采用弹性装置卸料。
4.4 导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量,方便安装,该模采用后侧导柱的导向方式。
5 排样设计
5.1 搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定
5.1.1搭边值的确定
搭边的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的钢度,以保证零件质量和送料方便。搭边过大,浪费材料。搭边过小,冲裁时容易翘曲或被拉断,不仅 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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